SD200 PRIRUČNIK ZA UPOTREBU MAŠINE ZA BUTT FUSION
Primjenjivi raspon i tehnički parametar
| Tip | SHDS200 |
| Materijali | PE, PP i PVDF |
| Opseg prečnika × debljine | 200 mm× 11,76 mm |
| Ambijentalna temp. | -5～45℃ |
| Napajanje | 220V±10%, 60 Hz |
| Ukupna struja | 12A |
| Totalna snaga | 2.0 KW |
| Uključuje: ploča za grijanje | 1,2 KW |
| Alat za planiranje | 0,8 KW |
| Max.Temperatura | < 270℃ |
| Razlika u temperaturi površine grijaće ploče | ± 5℃ |
| Max.pritisak fuzije | 1040N |
| Ukupna težina (kg) | 35KG |
Specijalni opis
Prije rukovanja strojem, svako treba pažljivo pročitati ovaj opis i dobro ga čuvati kako bi osigurao sigurnost opreme i rukovaoca, kao i sigurnost drugih.
3.1 Ova mašina se ne može koristiti za zavarivanje materijala bez opisa;inače se mašina može oštetiti ili dovesti do nezgode.
3.2 Ne koristite mašinu na mestu gde postoji potencijalna opasnost od eksplozije
3.3 Mašinom treba da upravlja odgovorno, kvalifikovano i obučeno osoblje.
3.4 Mašina treba da radi na suvom prostoru.Zaštitne mjere treba usvojiti kada se koristi po kiši ili na vlažnom tlu.
34.5 Ulazna snaga je unutar 220V±10%,60 Hz.Ako se koristi proširena ulazna linija, linija mora imati dovoljno odvodnog dijela.
Uvođenje mašine
Mašinasastoji seosnovnog okvira, grijaće ploče, alata za planiranje i nosača.
Uputstvo za upotrebu
5.1 Cela oprema treba da bude postavljena na stabilnu i suvu ravan da bi radila.
5.2 Prije rada provjerite sljedeće:
Napajanje je određeno prema mašini za spajanje sučelja
Električni vod nije pokvaren niti istrošen
Oštrice alata za planiranje su oštre
Svi instrumenti su normalni
Svi potrebni dijelovi i alati su dostupni
Mašina je u dobrom stanju
5.3 Postavite odgovarajuće umetke prema vanjskom prečniku cijevi/fitinga
5.4 Postupak zavarivanja
5.4.1.Prije zavarivanja, prvo provjerite ima li ogrebotina ili pukotina na površini cijevi/fitinga.Ako dubina ogrebotina ili pukotina prelazi 10% debljine zida, uklonite ogrebotine ili pukotine.
5.4.2 Očistite unutrašnju i vanjsku površinu kraja cijevi za zavarivanje.
5.4.3 Postavite cijevi/fitinge i držite izdužene dužine krajeva cijevi/fitinga za zavarivanje jednake (što je moguće kraće).Drugi kraj cijevi treba poduprijeti valjcima kako bi se smanjilo trenje.Pričvrstite vijke stezaljki za pričvršćivanje cijevi/fitinga.
5.4.4 Postavite alat za planiranje, uključite ga i zatvorite krajeve cijevi/fitinga tako što ćete pritisnuti dvije šipke pokretača prema alatu za planiranje dok se ne pojave kontinuirane i homogene strugotine s obje strane.Odvojite okvir, isključite alat za planiranje i uklonite ga.Debljina strugotine treba da bude unutar 0,2～0,5 mm i može se podesiti podešavanjem visine oštrica alata za planiranje.
6.4.5 Zatvorite cijevi/krajeve fitinga i provjerite poravnanje.Neusklađenost ne smije prelaziti 10% debljine zida, a može se poboljšati otpuštanjem ili zatezanjem vijaka stezaljki.Razmak između dva kraja cijevi ne smije prelaziti 10% debljine zida;u suprotnom, cijevi/fitinge treba ponovo blanjati.
5.4.6 Očistite prašinu i prorez na grejnoj ploči (nemojte grebati PTFE sloj na površini grejne ploče).
5.4.7 Stavite grijaću ploču u okvir nakon što postigne potrebnu temperaturu.Podignite pritisak na željenu vrijednost tako što ćete djelovati na ručku dok perla ne dostigne potrebnu visinu.
5.4.8 Smanjite pritisak na vrijednost koja je dovoljna da obje strane dodiruju grijaću ploču određeno vrijeme.
5.4.9 Kada istekne vrijeme, odvojite okvir i uklonite grijaću ploču, spojite dvije strane što je prije moguće.
5.4.10 Povećajte pritisak dok se ne pojavi tražena zrna.Pričvrstite uređaj za zaključavanje kako bi se spoj ohladio sam.Na kraju otvorite stezaljke i izvadite spojenu cijev.
5.4.11 Vizuelno provjeriti spoj.Spoj treba da bude glatke simetrije, a dno žleba između perli ne bi trebalo da bude niže od površine cevi.Neusklađenost dvije perle ne smije prelaziti 10% debljine zida ili je zavarivanje loše.
Referentni standard za zavarivanje (DVS2207-1-1995)
6.1 Zbog razlika u standardu zavarivanja i PE materijalu, vrijeme i pritisak variraju u različitim fazama zavarivanja.To sugerira da stvarne parametre zavarivanja treba ponuditi cijevi i fitinzi'proizvođač.
| debljina zida (mm) | Visina perle (mm) | Pritisak nagomilavanja zrna (MPa) | Vrijeme namakanja t2(sek) | Pritisak namakanja (MPa) | Vrijeme promjene t3(sek) | Vrijeme podizanja pritiska t4(sek) | Pritisak zavarivanja (MPa) | Vrijeme hlađenja t5(min) |
| 0～4.5 | 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0.15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Napomena: Pritisak nagomilavanja zrna i pritisak zavarivanja u obliku je preporučeni pritisak na interfejsu, manometarski pritisak treba izračunati prema sledećoj formuli.
Izrazi:
Pritisak zavarivanja(Mpa)=(Presjek cijevi za zavarivanje ×0.15N/mm2)/(2 ×8×8×3.14) + Pritisak vuče
Evo, 1Mpa=1N/mm2
